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1、焊接影響。在等強(qiáng)度原則下，選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒，使其塑性下降，焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)到40%以上，根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工，對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量，隨化學(xué)成分的增加而減少，隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

3、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算得知316，310的△值分別為+1.00、+4.72，其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)上述原因可采取以下措施：

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下，可改用高檔次的材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓的工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對到導(dǎo)磁率的影響，可以看出在變形量13.8%以下時(shí)，304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理可以消除馬氏體的恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨的比較光滑。